Was ist der Unterschied zwischen gesintertem und gebundenem Neodym -Magnet?

Der Unterschied zwischen Sintered undgebundene Neodym -Magneteliegt in ihren Herstellungsprozessen, Eigenschaften und Anwendungen. Beide Typen verwenden Neodym, Eisen und Bor (NDFEB) als primäres Material, aber ihre unterschiedlichen Produktionsmethoden verleihen ihnen einzigartige Eigenschaften.

1. Herstellungsprozess:

  - Sinterte Neodym -Magnete:

    - durch einen Pulvermetallurgieprozess gemacht. Erstens wird ein feines Neodym, Eisen und Borpulver unter hohem Druck in eine Form gedrückt. Dann wird das verdichtete Material in einem Vakuum oder einer inerten Atmosphäre gesintert (ohne Schmelzen erhitzt), um die Partikel miteinander zu verschmelzen.

    - Nach dem Sintern werden die Magnete in ihre endgültige Form bearbeitet und beschichtet, um Korrosion zu verhindern.

  - gebundene Neodym -Magnete:

    - Erzeugt durch Mischen von Neodym-, Eisen- und Borpulver mit einem Polymer- oder Harzbindemittel. Die Mischung wird dann entweder kompressionsgeformt oder inspritzgemacht, um den Magneten zu erzeugen.

    - Der gebundene Prozess erfordert kein Sintern oder Nach dem Maschinieren, da die Form die endgültige Form definiert.

2. Magnetstärke:

  - Sinterte Neodym -Magnete:

    - haben eine höhere Magnetstärke im Vergleich zu gebundenen Magneten. Der Sinterprozess ermöglicht ein konzentrierteres und ausgerichtetes Magnetfeld, was zu stärkeren magnetischen Eigenschaften führt.

    - Sintered Magnete sind derzeit die stärksten verfügbaren permanenten Magnete mit sehr hohen maximalen Energieprodukten (bis zu 50 mgoe).

  - gebundene Neodym -Magnete:

    - haben eine geringere Magnetstärke als gesinterte Magnete aufgrund des Vorhandenseins von nichtmagnetischem Bindemittel, das die magnetischen Eigenschaften verdünnt.

    - In der Regel bieten gebundene Magnete maximale Energieprodukte von bis zu 10 bis 17 MGOE an.

3. Form und Designflexibilität:

  - Sinterte Neodym -Magnete:

    - haben mehr Einschränkungen, wenn es um die Formkomplexität geht. Da sie durch Drücken und Sintern hergestellt werden, ist es schwierig, komplizierte Designs zu erreichen. Sie erfordern oft Nachbearbeitung, wie das Schneiden oder Schleifen.

    - Die Bearbeitung von Sintermagneten kann aufgrund ihrer Sprödigkeit eine Herausforderung sein.

  - gebundene Neodym -Magnete:

    - Bieten Sie eine größere Designflexibilität an. Der Formprozess ermöglicht die Erstellung komplexer Formen, einschließlich dünner Wände, detaillierter Merkmale und benutzerdefinierten Geometrien.

    - Nach dem Formen ist keine zusätzliche Bearbeitung erforderlich, sodass es einfacher ist, komplexe Teile zu produzieren.

4. Haltbarkeit und mechanische Eigenschaften:

  - Sinterte Neodym -Magnete:

    - sind aufgrund ihrer kristallinen Struktur spröder und anfällig für Risse oder Brechen unter Stress oder Auswirkungen.

    - Sie benötigen Beschichtungen (Nickel, Epoxid oder andere Materialien), um vor Korrosion zu schützen, insbesondere in feuchten Umgebungen.

  - gebundene Neodym -Magnete:

    - Haben Sie bessere mechanische Eigenschaften, sind weniger spröde und resistenter gegen Brechen oder Knacken.

    - Während gebundene Magnete korrosionsresistente als gesinterte Magnete sind, erfordern sie immer noch eine schützende Beschichtung in harten Umgebungen.

5. Temperaturstabilität:

  - Sinterte Neodym -Magnete:

    - Kann in der Regel höhere Betriebstemperaturen im Vergleich zu verbundenen Magneten standhalten, wobei einige Noten bis zu 200 ° C oder mehr funktionieren.

  - gebundene Neodym -Magnete:

    - haben niedrigere maximale Betriebstemperaturen, normalerweise bis zu 120 ° C, da sich die Polymer- oder Bindemittelmaterialien bei hoher Hitze abbauen können.

6. Kosten- und Produktionsvolumen:

  - Sinterte Neodym -Magnete:

    - Im Allgemeinen teurer aufgrund des komplexen Herstellungsprozesses und der Notwendigkeit einer Nachbearbeitung. Aufgrund ihrer überlegenen Magnetstärke sind sie jedoch kostengünstiger in Hochleistungsanwendungen.

  - gebundene Neodym -Magnete:

    - sind billiger in großen Mengen, insbesondere für komplexe Formen und Konstruktionen, da der Formprozess einfacher und schneller ist als das Sintern.

7. Anwendungen:

  - Sinterte Neodym -Magnete:

    - üblicherweise in Anwendungen verwendet, die eine hohe Magnetstärke erfordern, wie Elektromotoren, Generatoren, Festplatten, Magnetabscheider und medizinische Geräte.

  - gebundene Neodym -Magnete:

    - In Anwendungen, bei denen Flexibilität des Designs, leichte Materialien und geringere Magnetstärke akzeptabel sind, wie Sensoren, kleine Motoren und Unterhaltungselektronik, werden typischerweise verwendet.

Zusammenfassung:

- Sinterte Neodym-Magnete: stärkere magnetische Eigenschaften, spröde, höhere Temperaturtoleranz und in Hochleistungsanwendungen verwendet.

- Gebundene Neodym -Magnete: Schwächlicherer Magnetismus, flexibler im Design, bessere mechanische Haltbarkeit und kostengünstig für komplexe Formen und Produktion mit hoher Volumen.

Die Geschichte des Unternehmens begann 1998 mit der kleinen Nachverarbeitungsfabrik in Ningbo. Die Fabrikgeschäftsnachfrage steigt von Tag zu Tag, um die Nachfrage zu befriedigen, und 2012 können Ningbo New-Magnetic Co., Ltd Expansion und Transformation in ein Unternehmen, das F & E, Produktion, Verkauf und Service von Magnetversorgungen kombiniert.

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